传统的带式输送机落料管主要存在着几大问题： 堵料、积料、扬尘、受料不居中引起的输送带跑偏、物料出口速度较快和物料对设备的破坏性磨损，甚至有时还会出现物料偏析的问题。
针对传统落料管所存在的相应问题，运用DEM抑尘技术解决方案，主要采取源头治理和粉尘抑制的解决措施，从而实现抑尘效果达到清洁排放。 



EDEM BulkSim设计+干雾抑尘解决方案

原理介绍：

• 使用DEM模拟仿真技术设计改造转运站，可提高物料通过的合理性，降低冲击、磨损、堵塞的风险，还能最大范围地降低诱导风和跑偏散料产生的扬尘。
• 合理的诱导风循环设计，让扬尘在落料管、导料槽内部循环；
• 导料槽采用全密封降尘功能设计，使粉尘在导料槽内部自然沉降，从而回收物料。
• 采用干雾抑尘技术，消除导料槽扬尘
• 微米级水雾，可将扬尘锁住，使粉尘团自然沉降；
• 物料的含水率增加≤0.2%。

​方案优势：

• 可实现在转运站源头起尘点进行粉尘的治理，最大化体现抑尘效果；
• 可有效处理10um以下可吸人性粉尘，避免对人体产生的危害；
• 抑尘系统设备人力介入少，操作方便，自动控制，占用空间小，运行费用低；
• 抑尘系统耗水量低，约为喷水除尘用水量的1/10；
• 可大大降低粉尘爆炸概率（降低粉尘浓度、降低引爆温度）。

布置于上部落料管与受料带式输送机系统之间，接收落料管的物料，调整物料流速，实现与受料带式输送机运行速度接近并方向一致。可有效地避免或减轻物料流速过快而造成的破坏，其特性如下：
1）、减少物料对输送带、缓冲装置的冲击可提高这些部件的使用寿命
2）、通过输送截面的变化可以抑制诱导风的形成从而减小粉尘的产生
3）、可将物料均匀地布置在输送带中心线上，避免造成偏载而引起的带式输送机跑偏现象。
DEM物料导正装置
1）、通过可调的安装位置，控制物料方向。
2）、提高物料的汇集输送，切断物料流动时剪切空气而产生的诱导风，抑制二次粉尘的产生。
DEM密封导料槽
DEM双密封导料槽系统配合DEM曲线溜槽使用，通过惯性除尘的机理进一步抑制粉尘的产生和消除粉尘，是DEM抑尘系统的重要组件。
DEM气尘分离箱
衰减诱导风速，使粉尘产生沉降，气尘分离箱内集成惯性除尘单元 。
DEM释压装置
可降低导料槽内诱导风的速度，减少扬尘。释压器具有自清洁功能。

应用于电力、冶金、煤炭、建材、矿山、化工、港口码头等行业散料输送系统转运站堵料、积料、扬尘、受料不居中现象的解决方案。